သတင်း

ဤအစီအစဥ်တွင် granulation single screw ကိုသတ်မှတ်ပါ- သိုလှောင်မှု၊ လိုအပ်သော အရည်ပျော်ပြင်ဆင်မှု၊ လေဝင်လေထွက်၊ ရောစပ်တာဝန်၊ filtration resistance နှင့် pelletizing နည်းလမ်း။ အစားအစာသည် သန့်စင်သော အစေ့အဆန်များ၊ အမှုန့်များ၊ စုပုံနေသော၊ ဆေးကြောထားသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲနိုင်သော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စမ်းချောင်းဟုတ်မဟုတ် ဖော်ပြပါ။ အစေးအဆင့်၊ MFR စမ်းသပ်မှုအခြေအနေ၊ အစိုဓာတ်၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ အဖြည့်ခံ၊ ပစ်မှတ်အထွက်၊ မော်တာ၊ rpm၊ လေဟာနယ်အစီအစဉ်နှင့် လက်ရှိလက္ခဏာများကို ပေးဆောင်ပါ။ ထို့နောက် အမည်ခံအချင်းအစား ဝက်အူကို တကယ့်ပစ္စည်းပြတင်းပေါက်အနီးတွင် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲနိုင်သည်။

ဤအစီအစဥ်အတိုင်း ဖလင်မှုတ်ဝက်အူကို ရွေးပါ- အစေးနှင့် ဖော်မြူလာ၊ ပြီးသော ရုပ်ရှင်နှင့် အလွှာဖွဲ့စည်းပုံ၊ လိုင်းတာဝန်၊ ထို့နောက်ဝက်အူဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင်စနစ်။ “LDPE” “LLDPE” သို့မဟုတ် “HDPE” ကိုသာ မဟုတ်ဘဲ တိကျသော အစေးအဆင့်နှင့် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု စမ်းသပ်မှု အခြေအနေအား တောင်းဆိုပါ။ ရောစပ်မှုအချိုး၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အကြောင်းအရာ၊ အထွက်၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်း၊ မော်တာ၊ အသေ၊ ဖလင်အကျယ်နှင့် အထူအပိုင်းအခြားကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ထို့နောက်မှသာ အချင်း၊ L/D၊ feed depth၊ အရည်ပျော်သော ပရိုဖိုင်၊ တိုင်းတာခြင်းအပိုင်းနှင့် အတားအဆီး သို့မဟုတ် ရောစပ်သည့်အပိုင်းကို မျှတမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။

ဝက်အူအချင်း တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ တည်နေရာအခြေခံအတွဲအဖြစ် ဝတ်ဆင်မှုကို တိုင်းတာပါ။ feed၊ compression နှင့် metering zones များမှတဆင့် axial stations များကို အမှတ်အသားပြုပါ။ ဘူတာရုံတစ်ခုစီတွင်၊ ဝက်အူလမ်းကြောင်းအပြင်ဘက်ရှိ အချင်းနှင့် စည်အတွင်းရှိ အချင်းကို ထောင့်ပေါင်းစုံမှ လမ်းကြောင်းအတိုင်း မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ထို့နောက် diametral နှင့် radial clearance ကို သီးခြားစီ တွက်ချက်ပါ။ မြေပုံကို မူရင်းအတည်ပြုထားသောပုံ (သို့) ရှင်းလင်းစွာသဘောတူထားသော ဒီဇိုင်းကိုးကားချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ သင့်တွင် ပွန်းပဲ့နေသော အစိတ်အပိုင်းများသာ ရှိပါက ရလဒ်များကို အခြေအနေ အချက်အလက်အဖြစ် အညွှန်းတပ်ပါ။ ၎င်းတို့ကို မူရင်းအတိုင်းအတာအဖြစ် မတင်ပြပါနှင့်။

အဆိုပြုထားသောဝက်အူအသစ်အတွက် ဝက်အူပေါက်၊ အဝိုင်းပုံ၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် ချိန်ညှိမှုကို တိုင်းတာသည့်အခါ ဝက်အူကို အစားထိုးပါ။ ဝက်အူအသစ်သည် အလွန်အကျွံ (သို့) မညီမညာဖြစ်နေသေးသော ဝက်အူအသစ်ဖြင့် လည်ပတ်နေနိုင်လောက်သော စည်ပိုင်း၊ ဘဲဥပုံ၊ စက်တွင်းဆေးကြောခြင်း၊ ရမှတ် သို့မဟုတ် ကြေသွားသောအခါ အပိုင်းနှစ်ခုလုံးကို အစားထိုးပါ။ သင့်တွင် ဖေးမတိုင်းတာမှု မရှိပါက မခန့်မှန်းပါနှင့်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံအနေအထားသည် ရိုးရှင်းပါသည်- စည်ပိုင်းအခြေအနေအား စစ်ဆေးပြီးသည်အထိ ပြီးပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်အဖြစ် မခံယူသင့်ပါ။

ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဦးစားပေးသောအခါ တည်ငြိမ်ပြီး တူညီသော ကြိတ်ပြားအစာအတွက် သမားရိုးကျဝက်အူကို ရွေးချယ်ပါ။ အထူးသဖြင့် PE နှင့် PP အတွက် ပိုမိုပြီးပြည့်စုံသော အရည်ပျော်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သောအထွက်နှုန်းများ ပိုမိုလိုအပ်သည့်အခါ အတားအဆီးဝက်အူတစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ။ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန် တူညီမှု၊ အရောင် ဖြန့်ဖြူးမှု သို့မဟုတ် ပေါင်းထည့်မှု ကွဲလွဲမှုသည် အဓိက ပြဿနာ ဖြစ်သောအခါ ရောစပ်ဝက်အူကို ရွေးချယ်ပါ။ အတားအဆီး နှင့် ရောနှောခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များသည် အပြန်အလှန် သီးသန့်မဟုတ်ပါ။ ဥပမာ၊ Nanhaiya ၏ အလူမီနီယမ်-ပလပ်စတစ်အကန့်သည် ဝက်အူတစ်ခုတည်းသည် အရည်ပျော်မှု၊ အရည်ပျော်မှု အပူချိန်တူညီမှုနှင့် အရောင်အသွေးနှင့် မီးမလောင်အောင် ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပံ့ပိုးရန် အတားအဆီး-အမျိုးအစား ရောစပ်သည့်အပိုင်းကို အသုံးပြုသည်။

မျဉ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု တည်ငြိမ်နေခြင်း ရပ်သွားသောအခါ ဝက်အူတစ်ခုတည်း extruder တက်လာသည်။ အများသောရင်းမြစ်များတွင် တသမတ်တည်းမကျွေးခြင်း၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်း၊ မတည်ငြိမ်သောစည်အပူချိန်၊ မပြည့်စုံသော သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပြောင်းလဲနေသော မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် သေခြင်းကန့်သတ်ချက်၊ ဝက်အူနှင့် စည်ပိုင်း ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ရေစုန်အမြန်နှုန်း ကွဲလွဲခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဆက်တင်များမပြောင်းမီ တူညီသောအချိန်လိုင်းပေါ်တွင် အရည်ပျော်မှုဖိအား၊ မော်တာလက်ရှိ၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်း၊ ဇုန်အပူချိန်၊ ဖိဒ်နှုန်းနှင့် ရေစီးကြောင်းအမြန်နှုန်းတို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဖိအားနှင့် အထွက်အား အတူတူ ရွေ့လျားပါက extruder နှင့် flow path ကို စစ်ဆေးပါ။ ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲနေချိန်တွင် extruder လမ်းကြောင်းများသည် တည်ငြိမ်နေပါက၊ သေဆုံးခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ ဖုန်စုပ်စက်၊ ဆွဲချွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဝင်ပေါက်ဖြင့် စတင်ပါ။