၏အဓိကအင်္ဂါရပ်များNanhai Yaပလပ်စတစ် Extruder Machine များသည် "စဉ်ဆက်မပြတ် သယ်ဆောင်ခြင်း၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သော ပုံသွင်းခြင်း" ဖြစ်သည်။
extruder တွင် အစာကျွေးခြင်းမှ ပုံသွင်းခြင်းအထိ အဓိကစနစ်ငါးခုပါ၀င်ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ထားသောလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်-
1. အစာကျွေးခြင်းစနစ်
ပင်မအစိတ်အပိုင်းများ- ခုန်ကူးခြင်း၊ အစာကျွေးခြင်း (ဆွဲငင်အားကို ကျွေးမွေးခြင်းနှင့် အတင်းအကြပ် ကျွေးခြင်းသို့ ပိုင်းခြားထားသည်)။
လုပ်ဆောင်ချက်- ပလပ်စတစ် granules/မှုန့်များကို ဝက်အူအစာကျွေးသည့်အပိုင်းသို့ တည်ငြိမ်စွာ ပို့ဆောင်ပေးသည်၊၊ "ပေါင်းကူးခြင်း" (hopper အတွင်းရှိ ပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်း) ကိုရှောင်ကြဉ်ပါ။ ခိုင်းစေသောအစာကျွေးခြင်း (ဥပမာ-ဝက်အူနှစ်လုံးအစာကျွေးသည့်ကိရိယာများကဲ့သို့) သည် ± 1% ဖြင့် အစာကျွေးသောတိကျမှုနှင့်အတူ မြင့်မားသောပျစ်ခဲမှု သို့မဟုတ် အလွယ်တကူစုစည်းထားသောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
2. Plasticizing စနစ်
Core အစိတ်အပိုင်းများ- ဝက်အူ၊ စည်၊ အပူနှင့် အအေးပေးစက်များ။
လုပ်ဆောင်ချက်- ပလတ်စတစ်၏ "အစိုင်အခဲ-အရည်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း" အတွက် အဓိက ဧရိယာ။ ဝက်အူလှည့်ခြင်းသည် စည်၏အပိုင်းပိုင်းအပူပေးခြင်း (များသောအားဖြင့် 3-5 အပိုင်းများ) နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပွတ်တိုက်အားကို ထုတ်ပေးသည်။ အအေးခံကိရိယာ (ဥပမာ ရေအေး သို့မဟုတ် လေအေးပေးစက်ကဲ့သို့) သည် ပစ္စည်း၏ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စည်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်သည်။
အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ- ဝက်အူအရှည်မှ အချင်းအချိုး (L/D) သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 20:1-30:1 ဖြစ်သည်။ စည်အပူပေးသည့်အပူချိန်ကို ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း (ဥပမာ၊ PE 180-220 ℃၊ PVC 160-190 ℃) အရ ချိန်ညှိသည်။
3. ဂီယာစနစ်
အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ- မော်တာ၊ ဂီယာအုံ၊ ချိတ်ဆက်မှု။
လုပ်ဆောင်ချက်- ဝက်အူအား တည်ငြိမ်သောပါဝါကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 10-100 r/min)။ မော်တာသည် တိကျသောအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်စေမည့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမော်တာ သို့မဟုတ် ဆာဗာမော်တာကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဂီယာဘောက်စ်သည် မော်တာအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး ဝက်အူ၏ ဝန်မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် torque ကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
4. Die Head and Mold စနစ်
ပင်မအစိတ်အပိုင်းများ- Die head (စည်နှင့်မှိုကို ချိတ်ဆက်ပေးသည်)၊ မှို (ထုတ်ကုန်၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်သည်)။
လုပ်ဆောင်ချက်- သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ မိတ်ဆက်ပြီး သီးခြားပုံစံများ (ဥပမာ၊ ပိုက်များ၊ စာရွက်များ၊ ပရိုဖိုင်များ)။ မှိုသည် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားအလိုက် တိကျစွာစက်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အဖြစ်များသောအမျိုးအစားများတွင် ပိုက်မှိုများ၊ ပါးစပ်မှိုများ (စာရွက်များ/ရုပ်ရှင်များ) နှင့် မမှန်သောပုံစံမှိုများ (တံခါးနှင့် ပြတင်းပေါက်ပရိုဖိုင်များ) ပါဝင်သည်။
5. ပုံသွင်းခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ဆွဲငင်ခြင်းစနစ်
ပင်မအစိတ်အပိုင်းများ- ပုံသွင်းလက်စွပ် (ဥပမာ၊ ဖုန်စုပ်အိတ်အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းစက်)၊ အအေးခံကန် (ရေ-အအေးခံ/လေ-အအေးခံထားသော)၊ ဆွဲငင်စက်။
လုပ်ဆောင်ချက်- ထုတ်ကုန်၏အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုသေချာစေရန် ပိုက်နံရံအထူသွေဖည်မှု ≤ ± 0.1 မီလီမီတာ (ဥပမာ၊ ပိုက်နံရံအထူသွေဖည်မှု ≤ ±0.1 မီလီမီတာ) ထုတ်ကုန်ဆွဲဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် တွန့်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ဆွဲငင်မှုအမြန်နှုန်းသည် ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။
ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်ပြီး ပေးစွမ်းနိုင်ပါတယ်။single-screw extruders များ, twin-screw extruders များနှင့် extrusion ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ။
